水性油墨也稱水基油墨或環(huán)保性油墨，由水溶性高分子樹脂、顏料、溶劑(主要為水)以及相關助劑制備而成。水性油墨廢水主要來源于清洗印刷設備過程中的污水排放。例如：洗棍、洗槽、洗桶、沖洗操作間等產生的廢水。油墨色彩的千變萬化導致其廢水的化學成分非常復雜，具有高 COD、高色度、難生物降解等特點，一旦進入水體，將會對水環(huán)境造成嚴重污染。因此，探究一種有效可行的處理方法是當務之急。
文獻已報道的處理方法主要包括混凝法、活性炭吸附、生化法、Fenton法和微電解法等。這些方法分別具有各自的有效性和實用性。在水性油墨廢水的處理中，最大的難點在于高色度和高COD。電氧化可同時降低色度和COD，而且不會引入新的化學處理劑，在水性油墨廢水的處理中具有顯著優(yōu)勢。楊鵬等優(yōu)化了酸析的pH，用自制的改性氧化鉛電極，對水性油墨廢水在極距1~3 cm、電流密度20~30 mA/cm2和pH 7~9的條件范圍內做了COD變化的研究。
筆者使用自制氧化錫電極探究水性油墨廢水電解氧化過程的影響因素。首先，通過酸析降低初始廢水的SS、COD和色度;然后，在添加電解助劑條件下，使用自制氧化錫電極，對電流密度、極距以及pH等條件進行優(yōu)化;最后，對比氧化錫電極和常用電極處理水性油墨廢水的性能差異。
1 氧化錫電極制備
1.1 鈦基體預處理
將100 mm×200 mm的鈦板或鈦網(wǎng)，在丙酮中超聲波清洗除油，置于40%的氫氧化鈉溶液中微沸120 min后，洗凈后放入10%草酸溶液微沸120 min，沖洗掉表面的草酸和草酸鈦，放入3%草酸溶液中備用。
1.2 活性層的涂制
將SnCl4·4H2O和SbCl3·3H2O按質量比24∶1加入鹽酸和正丁醇(鹽酸正丁醇質量比為1∶2)的混合溶液中，配制成總質量分數(shù)為8%的涂液，均勻涂覆在預處理過的鈦表面，130~150 ℃烘干，再450 ℃焙燒10 min。按以上步驟反復操作18次，最后一次500 ℃焙燒60 min，置于蒸餾水中煮沸30 min待用。
2 實驗部分
2.1 分析方法
色度采用稀釋倍數(shù)法進行分析，COD采用重鉻酸鉀法進行測定，SS采用重量法進行測定。
2.2 實驗水樣
水性油墨廢水取自廣東佛山市綠之彩印刷有限公司，初始pH=9.5，COD為3 500 mg/L，色度為4 000倍，SS為2 000 mg/L。
